鋼結(jié)構(gòu)維修不同材質(zhì)焊接件試驗及分析

　質(zhì)量控制
　　
　　噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
　　相同焊接工藝條件下鋼結(jié)構(gòu)維修不同材質(zhì)焊接件的殘余應(yīng)力分析
摘  要：通過試驗測試了鋼結(jié)構(gòu)維修相同焊接工藝條件下不同材質(zhì)焊接件的殘余應(yīng)力，并對試驗結(jié)果進行了分析，得出了對相同焊接工藝條件下鋼結(jié)構(gòu)維修不同材質(zhì)焊接件技術(shù)工藝實踐有指導(dǎo)意義的結(jié)論。

 在鋼結(jié)構(gòu)維修

構(gòu)件中，殘余應(yīng)力是使工件產(chǎn)生變形和開裂等缺陷的重要原因，加工后殘余應(yīng)力將影響到腐蝕、開裂、疲勞強度等力學(xué)性能。由于人們只注重現(xiàn)代丁藝方法及新材料的開發(fā)研制，而往往忽視殘余應(yīng)力在鋼結(jié)構(gòu)維修構(gòu)件加丁過程中的影響。實際上在構(gòu)件的使用過程中，破壞事故除了與材料本身的結(jié)構(gòu)和強度有關(guān)外，往往與殘余應(yīng)力的影響有著密切的關(guān)系。因此對材料焊接加T過程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生過程、分布情況進行研究是十分迫切和必要的。

本文對相同焊接工藝條件下鋼結(jié)構(gòu)維修不同材質(zhì)焊接件的殘余應(yīng)力進行了試驗及分析。
1試驗方法及條件
    采用鉆盲孔法測量焊接殘余應(yīng)力，并做標(biāo)定試驗以確定有關(guān)系數(shù)。試驗材料為結(jié)構(gòu)鋼Q235 B和Q345一B。試驗條件：材料為鋼板，尺寸為20(16)mm×2()0 mm×6()(]mm。接頭形式為對接，按焊接規(guī)范模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的丁藝。采用手工電弧焊，焊條為J502NiCu，電流為220(1±10％)A，電壓為26(1±7％)V，焊速為2．5～2．9 mm／s。兩種被焊材料的焊接方向均為從左端向右端不問斷焊接。
　　噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。