鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程更換網(wǎng)架節(jié)點的方法與流程

大跨度的輕型屋面，采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，用鋼量可大大減少，節(jié)約了造價，并且造型美觀，逐漸被業(yè)主和設(shè)計方所接受。但是由于網(wǎng)架跨度大，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的桿件都是預(yù)制型構(gòu)件，安裝過程中受撓度及安裝累計誤差等多方面的影響，勢必造成網(wǎng)架安裝質(zhì)量問題頗多。大多表現(xiàn)在：桿件套筒與螺栓球之間的縫隙超過規(guī)范要求、套筒在安裝過程中被切割直接焊接到螺栓球上等諸多問題。下面就這一安裝問題進行實例解析。

西安某劇場為橢圓形曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，長度152米，寬度148米。網(wǎng)架節(jié)點為螺栓球節(jié)點和部分焊接球節(jié)點。在安裝完工后發(fā)現(xiàn)徑向桿件套筒與螺栓球之間存在縫隙、套筒切割、無套筒等問題，對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全存在影響。由于徑向桿件是鋼網(wǎng)架主要的受力桿件，桿件為拉桿或者壓桿。由于網(wǎng)架已經(jīng)安裝完畢，對網(wǎng)架拆除重新安裝耗資巨大，并且工期不能滿足要求。如對徑向桿件進行更換，存在施工難度大，施工復(fù)雜、對結(jié)構(gòu)安全影響大并不易保證安裝進度和施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種更換網(wǎng)架節(jié)點的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)架節(jié)點更換時施工難度大、對結(jié)構(gòu)安全影響大、施工進度和施工質(zhì)量無法保證的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種更換網(wǎng)架節(jié)點的方法，包括以下步驟：

步驟一：修補螺栓球與桿件套筒之間的縫隙；

步驟二：測量鋼管抱箍的安裝位置；

步驟三：打磨螺栓球兩側(cè)的桿件；

步驟四：在打磨后的桿件上涂刷鋼鋼粘結(jié)劑；

步驟五：在鋼鋼粘劑上安裝一側(cè)鋼管抱箍；

步驟六：對位安裝另一側(cè)鋼管抱箍；

步驟七：在兩側(cè)鋼管抱箍之間安裝高強對拉錨栓；

步驟八：擰緊對拉錨栓受力；

步驟九：更換桿件之間的螺栓球；

步驟十：完工驗收。

所述步驟一進行縫隙修補時，首先使用電焊填補，焊接的電壓、電流要符合施工要求，補縫結(jié)束后對縫隙處焊接殘留物進行打磨處理，保證不留殘渣且平整。

所述步驟二進行測量時使用檢驗過的卷尺進行測量，配合使用直角尺進行現(xiàn)場放樣，保證誤差在1mm以內(nèi)，確定鋼管抱箍的安裝位置后用石筆在桿件上劃線標注。

所述步驟三進行桿件打磨時，首先使用砂輪磨光機進行除銹處理，將桿件打磨出金屬光澤，然后使用砂輪拋光機對桿件進行粗糙度處理，使桿件得到較大的粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后使用棉絲沾丙酮將打磨后的桿件擦拭干凈。

所述步驟四涂刷鋼鋼粘結(jié)劑時，涂刷要均勻，且厚度保持在0.5mm-1mm內(nèi)。

所述步驟五和步驟六安裝鋼管抱箍時，嚴格檢查安裝效果，粘貼后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼管抱箍，如無空洞聲則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼管抱箍，進行補膠，重新粘貼。

所述步驟八中擰緊對拉錨栓時，使用扭矩扳手對對拉錨栓進行緊固，保證對拉錨栓的螺桿外露2-3絲，緊固后使用錘擊法檢查螺栓是否松動。

本法結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、使用方便、成本低廉，不僅可穩(wěn)定實現(xiàn)網(wǎng)架桿件受力傳遞，而且能加快施工進度、實用性強，為網(wǎng)架加固提供安全保障。網(wǎng)架桿件設(shè)計考慮為軸心受力桿件，即網(wǎng)架桿件受力為壓力或者拉力，本發(fā)明可以保證網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安全，把原網(wǎng)架桿件受力避開螺栓球傳遞至另外一側(cè)的桿件上，可靠地實現(xiàn)了對網(wǎng)架桿件的加固處理，可便捷地進行網(wǎng)架節(jié)點進行維修更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)架節(jié)點更換施工難度大，施工質(zhì)量不可靠的問題。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種更換網(wǎng)架節(jié)點的方法，包括以下步驟：

步驟一：修補螺栓球與桿件套筒之間的縫隙，首先使用電焊填補，焊接的電壓、電流要符合施工要求，補縫結(jié)束后對縫隙處焊接殘留物進行打磨處理，保證不留殘渣且平整。

步驟二：測量鋼管抱箍的安裝位置，使用檢驗過的卷尺進行測量，配合使用直角尺進行現(xiàn)場放樣，保證誤差在1mm以內(nèi)，確定鋼管抱箍的安裝位置后用石筆在桿件上劃線標注。

步驟三：打磨螺栓球兩側(cè)的桿件，首先使用砂輪磨光機進行除銹處理，將桿件打磨出金屬光澤，然后使用砂輪拋光機對桿件進行粗糙度處理，使桿件得到較大的粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后使用棉絲沾丙酮將打磨后的桿件擦拭干凈。

步驟四：在打磨后的桿件上涂刷鋼鋼粘結(jié)劑，涂刷要均勻，且厚度保持在0.5mm-1mm內(nèi)。

步驟五：在鋼鋼粘劑上安裝一側(cè)鋼管抱箍，嚴格檢查安裝效果，粘貼后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼管抱箍，如無空洞聲則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼管抱箍，進行補膠，重新粘貼。另外，鋼鋼粘結(jié)劑必須有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告，在進入現(xiàn)場后要對產(chǎn)品經(jīng)行復(fù)試；使用過程中嚴格按產(chǎn)品說明書的施工方法嚴格施工。

步驟六：對位安裝另一側(cè)鋼管抱箍，嚴格檢查安裝效果，粘貼后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼管抱箍，如無空洞聲則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼管抱箍，進行補膠，重新粘貼。

步驟七：在兩側(cè)鋼管抱箍之間安裝高強對拉錨栓。

步驟八：擰緊對拉錨栓受力，使用扭矩扳手對對拉錨栓進行緊固，保證對拉錨栓的螺桿外露2-3絲，緊固后使用錘擊法檢查螺栓是否松動。

步驟九：更換桿件之間的螺栓球。

步驟十：完工驗收。

另外，對需要加固的桿件周圍環(huán)境進行勘察，排除障礙物，為施工提供方便；在將要更換節(jié)點的網(wǎng)架下方鋪設(shè)安全平網(wǎng)，加固區(qū)域安裝防墜物漏斗，防止高空墜物。施工人員佩帶“三寶”，每日班前對施工人員進行安全技術(shù)交底，并形成交底記錄，簽字歸檔；現(xiàn)場安排專職安全管理人員，對施工全過程進行安全管理；施工中嚴禁違規(guī)作業(yè)、違章指揮；現(xiàn)場使用的施工機具必須在規(guī)定的效驗期內(nèi)，并保證性能穩(wěn)定。