鋼結(jié)構(gòu)翻新焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
(一)產(chǎn)生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均,導(dǎo)致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當(dāng),未對(duì)稱(chēng)分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,造成加工件變形的不一致。(4)焊接時(shí)咬肉過(guò)大,引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。5)焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。
(二)預(yù)防措施
(1)設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對(duì)稱(chēng)設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對(duì)稱(chēng)部位的焊縫后焊非對(duì)稱(chēng)焊縫,先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。(3)對(duì)尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí),應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)分散布置,避免由于熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對(duì)稱(chēng),應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,在進(jìn)行裝配焊接,以減少整體變形。(6)工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng),使變形互相抵消。(7)對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v形坡口對(duì)接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平。(8)通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
(三)處理方法
對(duì)已變形的工件,如變形不大,可采用火烤矯正。如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
槽鋼的規(guī)格主要用高度(h )、腿寬(b )、腰厚度(d )等尺寸來(lái)表示,目前國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 ―40 號(hào),即相應(yīng)的高度為5 ―40cm 。
在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號(hào)為大型槽鋼,5 ―16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后,以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號(hào)以外,槽鋼沒(méi)有特定的成分和性能系列。
槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 ―15m 。
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