鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝

2.1 工程概況UT 斯達康研發(fā)項目是一座建筑面積250000m2， 集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為34.1m，截面為3250mm×600mm×40mm×60mm，最重為57.3t。

2.2 工程特點

2.2.1 大梁跨度大，為34.1m，單根重達57.3t。安裝高度高，精度控制嚴，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）

2.2.2 焊件鋼板厚（30～60mm）， 焊縫多，焊接標準要求高（全熔透），現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。

2.2.3 工期緊，吊裝不能連續(xù)進行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬無一失。

吊裝方案的選擇和施工部署鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝,鋼結(jié)構(gòu)安裝公司,

3.1 吊裝方案的選擇選擇一臺150t 履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺50t 汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進行。

3.2 施工部署

3.2.1 施工順序

Ⅱ段圓廳的施工主要集中在四個勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個勁性混凝土墻部分按順時針方向?qū)⑵浞譃锳、B、C、D四個小區(qū)域進行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進行，即第一層梁吊裝完成后進行校正、高強螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認可后向土建移交工作面，同時進行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認可后進行高強螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗收（含探傷）合格認可后向土建移交工作面進行混凝土鋼結(jié)構(gòu)安裝隊,鋼結(jié)構(gòu)勞務(wù),鋼結(jié)構(gòu)施工,鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍

作業(yè)。作業(yè)順序如下：

5.4m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→校正、焊接→+9.85m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+9.85m 標高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接→+16.550m 勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+16.550m 標高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接。

3.2.2 施工準備

（1）技術(shù)準備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，并組織圖紙會審, 及時解決圖紙中的有關(guān)問題。

積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計

規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。

擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報總包、監(jiān)理認可后組織實施。

（2）物資準備
編制材料、施工設(shè)備、工索具計劃；

簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進場。

（3）現(xiàn)場準備認真勘察現(xiàn)場，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關(guān)單位處理。

3.2.3 吊裝設(shè)備、機具計劃

本工程中主要施工機具計劃如表3-1。

施工機具計劃表3-1

3.2.4 勞動力計劃（表3-2） 

勞動力計劃表3-2