鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法

          鋼結(jié)構(gòu)工程主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。中國是   早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的   ，鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，較符合一般工程力學的基本設(shè)定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的   化生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，切實做好各項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。

（一）以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法:

1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題

門式鋼架所用的板件很薄,   薄可用到4毫米。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應   剪切方式而避免用火焰切割。

（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

1、應用定型卡盤將預埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝士時發(fā)生位移柱低鋼板預留孔應放大樣，鋼柱位移預控措施澆筑混凝士基礎(chǔ)前，確定孔位后再作預留孔。

2、對垂直偏差,應在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且   采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形;柱就位后應及時增設(shè)時支撐。

3、如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔),利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設(shè)計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎(chǔ)標高,測量準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。

（三）柱腳安裝問題

1、錨栓連接問題現(xiàn)象:部分末露二至三個絲扣的錨栓。柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接。措施:應采取焊接錨桿與螺帽少以防失火時影響錨固性能，應補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。在化學錨栓外部，應厚防火涂料與隔熱處理。

2、預埋件(錨栓問題現(xiàn)象:直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移,標高有誤，絲扣未采取保護措施。措施:   復核相關(guān)尺寸及固定牢固。鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。

3、錨栓不垂直現(xiàn)象:柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求?？蚣苤_底板水平度差,錨栓不垂直，基礎(chǔ)施L后預埋錨栓水平誤差偏大。措施:焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝士時錨栓移位。錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實，   此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。

（四）連接問題

1、現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象:設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷樓面主梁與柱未施焊;質(zhì)量難以保證未采用引弧板施焊。解決方法:不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊條。

2、高強螺栓連接。

（1）螺桿不能自由旋入螺母，螺栓絲扣損傷,影響螺栓的裝配。

原因分析:絲扣嚴重銹蝕。

解決方法:

①清洗除銹后作預配，使用前螺栓應進行挑選。

②使用時不得互換，預先選配的螺栓組件應按套存放。

③嚴禁強行打進螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用。

（2）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。

原因分析:

①螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。

②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮銹、油污等雜質(zhì)等。

解決方法:

①防止重復進行，處理裝配面應考慮到施工安裝順序,并盡量在吊裝之前處理。

②使用前   經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。

（五）構(gòu)件的變形問題

1、造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。

（1）原因分析：

①拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

②拼接工藝不合理。

（2）解決方法：

①翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應進行找平，自身剛性較差的構(gòu)件,否則構(gòu)件焊后無法矯正。

②拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的   后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形,注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。

2、構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)掀鸸皵?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。

（1）原因分析:

①構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

②跨徑小的橋粱，起拱度較小，拼裝時忽視。

③架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

（2）解決方法:

①嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

②應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，在小拼裝過程，消除焊接收縮量的影響。

③梯阱且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量,在架設(shè)過程中，并在施工中對其他進行調(diào)整。

3、出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形。

小編在這兒對鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法做了一些簡單介紹，復雜的工況條件不計其數(shù)，希望此文可以給大家?guī)韼椭?。若大家在使用我司產(chǎn)品中存在任何疑惑或遇到問題，歡迎隨時溝通交流，我們會給您   、熱情、   的解答。